石墨化爐的組成結構及分類有哪些？

石墨化爐，主要用于碳素材料的燒結及石墨化、PI膜石墨化、導熱材料石墨化、碳纖維繩的燒結、碳纖維燈絲的燒結石墨化、石墨粉料提純及其它可在碳環境下石墨化的材料等高溫處理。它的使用溫度高達3000℃。生產效率高，節能省電。帶有在線測溫及控溫系統，可實時監控爐內的溫度，并進行自動的調節。

石墨化爐組成結構有哪些？

石墨化爐是根據焦耳定律原理設計的直接加熱、間歇操作的電阻爐，那么，石墨化爐的組成結構有哪些?

爐子、爐蓋、加熱傳感器、保溫層和電極導向器、水循環分配系統、真空系統、溫度控制系統等。

石墨化爐如何分類？

1、就是說根據加熱方式，分為直接加熱爐和間接加熱爐。直接加熱作為接收熱量的材料，直接用作發熱體。間接加熱只是加熱體，熱量來自材料外圍的發熱體。

2、根據運行設計方式，分為艾奇遜石墨化爐、內串式石墨化爐、真空石墨化爐、連續式石墨化爐、箱式石墨化爐五種主要類型。

如何測量爐底電阻和爐芯溫度？

石墨爐的爐床是用耐火磚制作的矩形槽。槽底上鋪了厚厚的石英砂作為絕緣層，石英砂層上又鋪了一層石英砂和焦粉混合的爐底材料。石墨化過程中，爐底材料在高溫下發生化學變化，電絕緣能力下降。

如果爐底整理不好，裝入產品，通電后爐底溫度不均勻(即爐底下半部溫度高)，安裝在上層的產品的石墨化度就會下降，而下層則可能發生硅侵蝕，甚至發生爐底燃燒事故。

有必要研究爐底燃燒及爐溫不均勻的原因，并測量爐底阻力，以了解爐底深度和石英砂更換時間。簡單的方法是使用復眼法測量爐底阻力。爐床通過一定電流時，測量電壓降，計算烤底電阻。

爐芯溫度：

在石墨化過程中，溫度是影響產品石墨化程度的重要因素。雖然石墨化過程的控制是通過“啟動動力”和“上升動力”實現的。但是從根本上(例如，測試新的功率曲線，確定生產高純石墨時通向氯和氟利昂等氣體的時間等)，須測量石墨化爐的爐芯溫度。