什么是高溫碳化爐？

高溫碳化爐是一種電阻加熱圓形或方形加熱爐膛的批量生產型爐子，主要用于對碳化纖維進行高溫碳化處理。用于石墨烯中溫碳化去處理、聚酰亞胺薄膜的碳化，碳/碳復合材料、石墨硬氈、碳纖維、石墨材料和產品的中低溫碳化。經過低溫碳化工藝生產出的瀝青基碳纖維進入高溫碳化爐。絲束帶在爐內通過多個加熱區，經逐步加熱到額定溫度。比如連續式高溫碳化爐、真空碳化爐、碳纖維高溫碳化爐，而不是一種木炭的碳化爐的材料。

立式采用圓形爐膛，臥式采用方形爐膛。臥式方形爐膛是專為PI膜的碳化設計的。操作溫度1600°C可以滿足碳化過程的所有要求。

高密度和高純石墨加熱元件與高質量的碳氈一起使用，延長了加熱區的壽命。該爐子多區加熱的設計確保加熱區的均勻性。該爐子可以在惰性氣體、真空和高真空（可選）氣氛中操作。

高溫碳化爐用途

這些爐子主要用于聚酰亞胺薄膜的碳化，碳/碳復合材料、石墨硬氈、碳纖維、石墨材料和產品的中低溫碳化。

高溫碳化爐的性能與特點：

1、爐體采用雙層水冷結構，爐體材料為304不銹鋼，嚴格按照壓力容器標準打造，抗腐蝕和密閉性能好。保溫材料均采用高純度氈，經久耐用。所有電器元器件均采用進口或國內一線品牌，運行可靠。爐膛采用單室，臥式結構，設備布置緊湊合理，占地面積小。

2、主要設計針對于石墨烯膜熱處理腐蝕性這一塊專門設計，所有爐體內部及管道均防腐處理，更有效提供使用壽命。

3、采用阻性加熱，石墨電極采用等靜壓石墨件、石墨管發熱體壽命長，采用多區加熱方式，溫度均勻性好、對產品受熱均，維護方便。有效調高產品質量。

4、先進爐膛設計理念，合理的加熱結構，。先進的控溫系統，進口數顯化智能溫控表，PID 智能化程序控制，采用德國西門子PLC及西門子觸摸屏。實現實數據通訊無縫對接，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統可按給定升溫曲線升溫或調用存儲工藝曲線，并可貯存四條40段不同的工藝熱處理曲線。

5、先進的自動化控制，均由PLC水、電、氣自動控制和保護系統，PLC實現安全連鎖，具有超溫、傳感器斷偶、水壓、爐體超壓等觸摸屏一目了然，操作簡便、明了。