影響連續高溫石墨化爐工藝的主要因素有哪些？

高溫石墨化爐的正常運行時，爐子各部分的溫度保持不變，待石墨化的電極隨電極柱的移動，先在進料部分預熱，逐漸升溫，在爐體內達到Z高溫度，而后溫度又逐漸下降，在出料部分降到Z低溫度，然后出爐。

也就是說，電極的溫度隨電極柱在爐中的移動而變化，爐中不同部位的電極其裝出爐、預熱、石墨化和冷卻過程同時進行。由于電極自熱，而且還需要移動，所以這種工藝在操作上比較復雜，不如外熱法即間接加熱的連續石墨化工藝成熟。

影響連續高溫石墨化爐的石墨化工藝的主要有以下幾個問題：

首先是耐火層問題：因為要有一個溫度在3000℃的溫區，這就要求爐體耐火材料有較高的耐火度，但目前沒有如此高耐火度的耐火材料，也就是爐子沒有辦法達到如此高的石墨化的溫度。

解決的辦法：只能是通過加厚保溫層，如加厚保溫炭黑，使熱量較少地傳到外層保溫層，同時采用水對爐子外層進 行冷卻。

再就是如何快速地冷卻產品問題：從而使產品不被氧化。

解決的方法：采用水冷，同時加保護氣體，如氮氣。

連續石墨化生產工藝在國內應用不是很多， 特別是炭石墨電極的石墨化生產。其主要原因是連續式石墨化工藝還不成熟，比如石墨化溫度低，生產量小，很難生產大型號的石墨化電極等。

天然石墨的熱提純也許是連續石墨化工藝的一個發展方向。隨著國家對環境的重視，酸法提純已經越來越難以立足。 一般高純產品只要求溫度在2700℃以上即可，溫度降低了，連續爐的耐火問題也好解決了。